| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 规格 | 烘干机 |
| 型号 | 根据用户需求选择 |
| 产地 | 郑州 |
| 品牌 | 广飞 |
| 可定制 | 是 |
广飞机械设备有限公司长期生产销售： 云南昆明生物质颗粒机，我们崇尚团队合作、在合作中共赢；我们相互尊重，相互信任，相互支持；团结就是力量 今天的我们还仅仅是一颗种子，需要每一位员工艰苦的付出与努力。创业维艰，为了建立公司的长青基业，今天我们统一思想，形成共识。我们愿与我们的客户唇齿相依、荣辱与共、风雨同舟、共享丰盛。
1 、滚筒烘干机噪音大产生原因：工件放置不均匀；滚筒干燥机安装不稳；轴承失油或破损；轴承座固定螺栓松动；
解决方法：停机并将工件放置均匀；重新安装平稳干燥机；重新将轴承座固定螺栓坚固；更换滚筒烘干机轴承；
2、运转中大小齿轮发出不正常声音。
处理方法：些时应检查大小齿轮的啮合间隙，调整合适即能恢复正常，小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键，大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
3、两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。
处理方法：这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
4、排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。
处理方法：此项操作应逐步调整至合适状态，大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。
5、滚筒烘干机原料一次性烘不干产生原因：烘干机太小；风网风压，流量计算有误；烘干机使用不当；
解决方法：增加滚筒烘干机烘干温度，但此法容易引起烘干器内着火，好r 方法是更换或重新修改烘干设备；要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情提供设计变更方案；与滚筒烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。
近年来，国内不少三筒烘干机设备生产企业已经意识到这一点，加大了科技投入和新品开发的步伐，并取得了不错的成绩。十分注重对大型设备的研发，河南广飞机械烘干机根据行业需求开发的大型专业成套处理设备，为企业创下了不俗的经济效益。
随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，广飞机械三筒烘干机生产厂家，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，广飞机械三筒烘干机，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。经过烘干机处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料，脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏， 灰泥石膏，广飞专业三筒烘干机生产商，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏等，用途十分广泛。
怎样降低河南广飞机械沙子烘干机设备的生产成本：低投入高产出是每个用户在使用沙子烘干机设备的必然追求，但是在实际的生产过程中，如果不能很好地把握烘干机设备的使用技巧和保养方式，很容易事与愿违。那么，怎样才能降低沙子干燥设备的生产成本呢？
1、提高热能利用率。沙子烘干机的工作原理，就是通过滚筒内物料与热气流的互相交换达到干燥目的的，热能资源的充分利用，是保证烘干机干燥效率的关键。因此，在我们生产的过程中，可以在允许的范围内，适当提高烘干机的入口温度，降低出口废气温度，以达到提高干燥效率、降低热能流失的目的。
2、减少热损失。一般来说，沙子烘干机设备的热损失低于10%，大中型生产装置如果保温得当，可以降低为5%左右。所以，做好烘干机设备的密封保温工作，是保证热能资源充分利用的前提。为防止干燥系统渗漏，我们广飞一般采用引风机和送风机串联使用，以有效避免对流干燥机干燥介质的漏出，以及环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。
3、降低设备蒸发负荷。在对沙子进行干燥处理之前，可以通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，以增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是实现干燥机设备节能的有效方法之一。
4、废气循环利用。对于沙子干燥机采用部分废气循环的干燥系统，充分利用废气中的预热提高干燥机热效率的使用，达到节能减排、降低生产成本的目的。
要想实现沙子干燥机设备生产成本的降低，就要从生产的各个环节做好节能减排、资源利用的工作，这样才能保证整个干燥系统的合理运行.
